Máquina de impressão de tela a cores para tecidos não tecidos fácil de operar

Alimentação automática, impressão, secagem e recolha, poupando mão-de-obra e superando as restrições das condições climáticas.

Equalização de pressão e camada de tinta espessa, adaptam-se à impressão de produtos não tecidos de alta qualidade.

Vários tamanhos de placa de armazenamento de tela estão disponíveis.

Pode imprimir-se simultaneamente vários padrões quando se imprime em grande formato, o que melhora muito a eficiência do trabalho.

O espaço mínimo de impressão de padrão eficaz reduzido para 10 mm antes e após a impressão de padrão completo, reduz em grande parte o consumo de material.

A condução de toda a máquina e dos sistemas de cromatógrafo adota o controle do servo motor, garantindo a precisão da impressão.

A posição de impressão é precisa e estável. Pode ser usada em conjunto com o corte transversal, corte e máquina de fabricação de sacos não tecidos, o que melhora muito a eficiência de produção.

Especificações

O princípio de uma máquina de serigrafia automática a cores envolve as seguintes etapas:

Preparação do substrato: O substrato, tal como tecido, plástico ou papel, é preparado e montado na plataforma de impressão ou na fita transportadora da máquina.

Preparação de tinta: A tinta é preparada e carregada no sistema de impressão. As cores diferentes são tipicamente armazenadas em reservatórios ou câmaras de tinta separados.

Preparação do ecrã: Na estação de impressão, são colocadas telas com desenhos correspondentes a cada camada de cores, cada tela representando uma cor no desenho final.

Processo de impressão: O substrato passa pelas estações de impressão, onde as telas entram em contacto com a superfície do substrato.Uma lâmina ou um rolo de espremedor aplica pressão para forçar a tinta através das áreas abertas do estêncil no substrato, transferindo o desenho desejado.

Colocação de camadas: Para desenhos multicolor, o substrato passa por várias estações de impressão, com cada estação aplicando uma camada de cor diferente no substrato.Os sistemas de registro garantem um alinhamento preciso de cada camada de cores para criar um desenho final coeso e preciso.

Secagem/curagem: Após a impressão, o substrato pode passar por uma estação de secagem ou cura, consoante o tipo de tinta utilizada.Para secar e fixar a tinta na superfície do substrato, são utilizados métodos de cura por UV., assegurando a durabilidade e a resistência da cor.

Controle de qualidade: Durante todo o processo de impressão, são implementadas medidas de controlo de qualidade para monitorizar a qualidade da impressão, a precisão das cores e o alinhamento dos registos.Quaisquer defeitos ou inconsistências são identificados e resolvidos prontamente para manter a integridade da impressão.

Produto acabado: Uma vez concluída a impressão e a tinta totalmente curada, o substrato é inspecionado, aparado e preparado para processamento ou embalagem.desenhos precisos, e de qualidade consistente, prontos para distribuição ou utilização.

Perguntas frequentes: